Sakızlı ayı sayma makinesinin zayıf yağlanmasının etkileri nelerdir

Günlük operasyonda Sakızlı ayı sayma makinesi , Ekipmanın düzgün ve verimli çalışmasını sağlamak için yağlama sisteminin etkili çalışması esastır. Kötü yağlama, mekanik arızalarda yaygın bir sorundur, bu da bir dizi ciddi sonucuna yol açabilir ve hizmet ömrünü, iş verimliliğini ve ekipmanın ürün kalitesini doğrudan etkileyebilir. Yağlama sisteminin ana işlevi, makinenin hareketli kısımları arasındaki sürtünmeyi azaltmak, aşınmayı azaltmak, parçaların yorgunluğunu ve yaşlanmasını yavaşlatmak, böylece pürüzsüz ve sessiz mekanik iletimi sağlamaktır. Yağlama zayıfsa, bu temel işlevler yok edilecek, bu da çeşitli arızalara ve gizli tehlikelere yol açacaktır.

Yetersiz yağlama durumunda, mekanik parçaların aşınma oranı önemli ölçüde hızlanır. Silindirler, konveyör bantları, tahrik mili ve dişliler gibi hareketli parçalar doğrudan temas halindedir ve sürtünme katsayısı artar, bu da metal yüzeyde artan aşınmaya neden olur. Uzun süreli aşınma sadece mekanik parçaların servis ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların deformasyonuna veya kırılmasına neden olabilir ve bu da ekipmanın normal çalışmasını daha da etkileyebilir. Yoğunlaştırılmış mekanik aşınma, ekipmanın çalışmasında anormal titreşim ve gürültüye, bakım maliyetlerini ve kesinti süresine neden olacaktır.

Kötü yağlama ayrıca mekanik parçaların aşırı ısınmasına neden olabilir. Sürtünme ile üretilen ısının, yetersiz yağlama durumunda etkili bir şekilde dağılması zordur, bu da kolayca lokal aşırı ısınmaya neden olabilir, bu da yağlama yağının termal ayrışmasına veya bozulmasına, çamur veya karbon birikintileri oluşturmaya ve böylece yağlama etkisini engellemeye neden olur. Aşırı ısınma, mekanik parçaların termal genişlemesine neden olabilir, bu da zayıf uyum ve hatta sıkışmaya neden olabilir. Şeker üretim sürecinde, ekipmanın stabilitesi ve sürekliliği çok önemlidir. Kötü yağlamanın neden olduğu mekanik arızalar, üretim hattının sık sık kapatılmasına neden olacak ve üretim verimliliğini ve teslimat süresini ciddi şekilde etkileyecektir.

Ek olarak, zayıf yağlama ayrıca ekipmanın iletim verimliliğini de etkileyecektir. Yetersiz yağlama yağı veya gres, mekanik parçalar arasındaki sürtünme direncini artıracak, böylece iletim verimliliğini azaltacak, bu da artan enerji tüketimi, kararsız mekanik hareket ve hatta atlama ile sonuçlanacaktır. Bu sadece enerji maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın titreşimine ve sapmasına da neden olabilir, bu da şekerin sayma doğruluğunu ve ambalaj kalitesini etkiler.

Aktarma ve titreşimli cihazların aktarılmasında, yetersiz yağlama, parçalar arasında yapışmaya, yapışma veya tıkanma oluşturmaya, şekerin düzgün akışını etkilemeye, hata oranını arttırmaya ve hatta ekipmanın sıkışmasına ve kapatmasına neden olabilir. Ek olarak, yağlama sisteminin başarısızlığı, yağ sızıntısının yağlanmasına, ekipmanın ve şeker ürünlerinin iç ortamını kirletmeye ve sağlık ve güvenlik riskleri getirmesine neden olabilir. Yağlama yağ sızıntısı sadece yağlama etkisinde daha fazla düşüşe yol açmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle ekipman uzun süre çalışırken veya elektrik kıvılcımları olduğunda yangın veya diğer güvenlik kazalarına neden olabilir.

Kötü yağlamanın ayrıca ekipmanın kontrol sistemi üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Mekanik parçaların anormal titreşimi ve aşırı ısınması, sensör arızasına neden olabilir, ekipmanın otomatik kontrolüne müdahale edebilir, hatalara veya operasyonel hatalara neden olabilir ve üretim stabilitesini ve ürün tutarlılığını etkileyebilir. Ekipman uzun süre yetersiz bir yağlama durumundaysa, ekipmanın temel bileşenleri ciddi şekilde hasar görebilir ve tüm üretim hattı bile kapatılabilir ve büyük ekonomik kayıplara neden olabilir.