Toz doldurma ambalaj hattını çalıştırırken önlemler nelerdir?

Ekipman güvenliği, üretim sürekliliğinin sağlanmasının temelidir. Çalıştırmadan önce ambalaj hattı , ekipman tam olarak incelenmelidir, güç kaynağı hattının bütünlüğüne, şanzıman parçalarının yağlama koşullarına ve sensörlerin ve tartım cihazlarının doğruluğuna odaklanmalıdır. Örneğin, bir gıda şirketi sensörün zamanında sapmasını tespit edemedi, bu da aşırı ambalaj ağırlığına neden oldu, bu da büyük ölçekli bir dönüş olayını tetikledi. Buna ek olarak, ekipman acil durdurma düğmeleri ve koruyucu kapaklar gibi güvenlik cihazlarıyla donatılmalı ve düzenli etkinlik testleri yapılmalıdır. İşlem sırasında, ellerinizi hareketli parçaların alanına koymanız kesinlikle yasaktır ve ekipman çalışırken parametreleri ayarlamanız veya bakım işlemleri gerçekleştirmeniz yasaktır. Örneğin, bir ilaç şirketi düzenlemeleri ihlal etti ve operatörün parmaklarının sızdırmazlık makinesine katılmasına neden oldu ve bu da ciddi bir endüstriyel kaza ile sonuçlandı.

İşlem parametrelerinin doğru kontrolü, ambalaj kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır. Ambalaj hızı ve doldurma basıncı gibi parametreler, malzemenin özelliklerine göre dinamik olarak ayarlanmalıdır. Örneğin, ultra ince tozlar, küçük parçacık boyutları ve yüksek hava içeriği nedeniyle toz ve "torba patlamasına" eğilimlidir. Bu nedenle, sızdırmazlık kenarının düz ve çapaksız olmasını sağlamak için ısı sızdırmazlık teknolojisi gereklidir; Yapışkan tozlar için özel kenar sızdırmazlık malzemeleri gereklidir. Bir kimyasal şirket, malzeme özellikleri için parametreleri optimize edemedi, bu da%15'e kadar bir ambalaj torbası kırma oranına neden oldu ve büyük ekonomik kayıplara neden oldu. Ek olarak, contanın sıkı olmasını ve toz sızıntısı olmadığından emin olmak için ambalaj filminin kesme etkisini düzenli olarak kontrol etmek ve ekipmanın aşırı yük çalışmasını önlemek için verilen malzeme miktarını kesinlikle kontrol etmek gerekir.

Personel koruması, iş sağlığı risklerini azaltmanın önemli bir parçasıdır. Operatörler, süreç boyunca toz maskeleri, koruyucu camlar ve eldivenler gibi kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Yetersiz koruyucu önlemler nedeniyle, bir un değirmeni birçok çalışanın pnömokonyozdan muzdarip olmasına neden oldu ve şirket düzeltme için üretimi askıya almak zorunda kaldı. Aynı zamanda, operatörlere, ekipmanın yapısı, performans ve acil durum işleme prosedürlerini tanımak için profesyonel eğitim verilmelidir. Örneğin, bir şirket, yayınlarını almadan önce yeni çalışanların işletme hata oranını azaltmak için bir sanal simülasyon eğitim sistemi getirdi. Operasyon sırasında, odaklanmış kalmak çok önemlidir ve ekipmanın normal çalışmasına müdahale etmek için alakasız kalemlerin çalışma alanına yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır.

Çevre yönetimi, üretim istikrarını sağlamak için temel bağlantıdır. Operasyon alanı iyi havalandırılmalı ve toz birikiminin ekipman arızasına neden olmasını önlemek için ekipmanın içindeki ve dışındaki artık toz düzenli olarak temizlenmelidir. Bir kaplama fabrikası, ambalaj makinesinin iletim kısımlarının sıkışmasına neden olan ekipman temizliğini ihmal etti ve onarım maliyeti 200.000 yuan kadar yüksekti. Ayrıca, statik kıvılcımların patlamalara neden olmasını önlemek için topraklama sisteminin güvenilirliğinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Ultra ince tozların ambalajı için patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman kullanılmalı ve gaz konsantrasyonu izleme cihazları kurulmalıdır. Örneğin, yeni bir enerji şirketi, güvenlik eşiğinin altındaki toz konsantrasyonunu kontrol etmek için akıllı bir çevresel izleme sistemi getirerek güvenlik kazalarının ortaya çıkmasından etkili bir şekilde kaçındı.