Tablet parlatıcı makinesinin iş akışındaki adımlar nelerdir?- Nantong Jianfeng Machinery Co., Ltd.

Tablet parlatıcı makinesinin iş akışındaki adımlar nelerdir?

Modern ilaç endüstrisinde, ilaç kalitesinin sağlanmasında verimli ve hassas üretim süreçleri çok önemlidir. Tablet Parlatıcı Makinası farmasötik üretim hattının önemli bir parçasıdır ve iş akışının tasarımı çok önemlidir.

Tablet besleme ve konumlandırma

Tablet Parlatma Makinasının iş akışı tabletlerin beslenmesi ve konumlandırılması ile başlar. Bu aşamada üretim hattı cilalanmamış tabletleri bir konveyör sistemi aracılığıyla cila makinesinin besleme portuna besler. Bu adımın anahtarı, tabletlerin makineye eşit şekilde girmesini ve cilalama kabına doğru şekilde konumlandırılmasını sağlayarak sonraki cilalama işlemlerinin temelini oluşturmaktır.

Dönme ve titreşim

Tablet yerine yerleştirildikten sonra iş akışı dönme ve titreşim aşamasına girer. Bu, Tablet Parlatma Makinesinin nasıl çalıştığının temel parçasıdır. Parlatma kabı yüksek hızda dönmeye başlar, güçlü bir merkezkaç kuvveti oluşturur ve kaptaki parlatma plakasının veya cilalama topunun yüksek hızda hareket etmesine neden olur.

Aynı zamanda titreşim sistemi tablete yukarı ve aşağı titreşim gücü vermeye başlar. Bu ikili gücün koordineli çalışması, tabletlerin cilalama işlemi sırasında kapsamlı ve eşit şekilde işlenebilmesini sağlar. Titreşim sisteminin işlevi, tabletler arasında birikmesini önlemek, parlatma plakasını veya parlatma topunu her tabletin yüzeyine daha iyi temas edecek şekilde teşvik etmek ve parlatma etkisini iyileştirmektir.

Parlatma

Dönme ve titreşim etkisi altında parlatma plakası veya parlatma topu, tablet yüzeyiyle mekanik olarak aşınır. Bu süreçte cilalama plakasının veya cilalama topunun yüzey özellikleri, şekil tasarımı ve hareket yörüngesi çok önemli bir rol oynar.

Parlatma plakası, tablet yüzeyindeki temas noktalarını artırmak ve daha düzgün bir parlatma etkisi elde etmek için küçük içbükey ve dışbükey yapılarla tasarlanabilir. Parlatma topu, her bir tabletin parlatma kabında tamamen işlenebilmesi için yuvarlanır. Bu adımda, tablet yüzeyindeki kusurları ve çizikleri etkili bir şekilde gidermek ve görünüm kalitesini iyileştirmek için mekanik güç kullanılır.

Otomatik izleme ve ayarlama

Parlatma kalitesini sağlamak için Tablet Parlatma Makinesi, gelişmiş optik algılama teknolojisiyle donatılmıştır. Küçük kusurları veya düzgün olmayan parçaları hassas bir şekilde tespit etmek için her tabletin yüzeyini gerçek zamanlı olarak izleyin. Bir sorun tespit edildiğinde otomatik kontrol sistemi, her tablet için en iyi kaliteyi sağlamak amacıyla parlatma işleminin parametrelerini ayarlamak üzere hemen müdahale eder.

Bu otomatik izleme ve ayarlama mekanizması cilalamanın doğruluğunu ve tutarlılığını artırır ve üretim hattının her zaman yüksek kalitede tutulmasını sağlar.

Deşarj

Parlatma işlemi tamamlandıktan sonra işlenmiş tabletler boşaltma portundan sorunsuz bir şekilde çıkarılır. Bu, tüm iş akışının başarıyla tamamlandığını gösterir. Boşaltma işlemi, cilalanmış tabletlerin bir sonraki işleme zamanında gönderilmesini sağlamak için eşit derecede verimli ve doğru bir taşıma sistemi gerektirir ve tüm farmasötik üretim hattının verimli çalışmasına destek sağlar.

Paylaşmak: